桃酥餅干機是一種集 “定量給料、自動成型、裂口造型、擺盤入爐” 于一體的自動化或半自動化設備。它完美復刻了手工制作桃酥的關鍵步驟——將松散的面團搓圓、壓扁、并在中心戳洞或按壓出自然裂紋，從而形成桃酥標志性的外觀和紋理。
主要工作流程與核心部件
一條典型的桃酥生產線主要包括以下幾個環節：
供料系統
料斗：容納桃酥面團。桃酥面團特點是高油高糖、松散、無筋性，無法像其他面團一樣連續擠壓。
定量裝置：采用容積式定量分割器或伺服螺旋給料，確保每個生坯重量一致，這是保證成品大小、烘烤均勻度的關鍵。
核心成型系統(機器的精髓)
搓圓機構：定量出的松散面團首先進入一個旋轉的毛絨滾筒或搓圓槽內，通過輕柔的旋轉摩擦，將其滾成表面光滑的球形。這一步使生坯表面緊實，利于后續操作。
壓餅與成型機構：
球形生坯被輸送至成型工位。
上方的成型模具頭(通常是平的或略帶弧形的壓板)下降，將球體壓成扁圓形餅狀。
同時，模具頭中心通常帶有一個或多個小凸點或針，在壓下時在餅坯中心戳出凹坑，或者通過特定的壓力控制，促使餅坯在壓扁過程中自然形成向四周輻射的裂紋。這是形成桃酥傳統“開花”外觀的核心步驟。
轉移與擺盤系統
成型后的桃酥生坯通過輸送帶或機械手，被整齊地擺放到烤盤或鋼帶上，確保間距一致，為烘烤膨脹留出空間。
聯動與烘烤
擺滿生坯的烤盤會通過傳送帶，自動進入隧道式烤爐進行烘烤。在高溫下，生坯中的豬油/黃油融化，小蘇打/泡打粉釋放氣體，使得中心凹坑處和自然裂紋處膨脹開裂，形成最終酥松的質地和美觀的裂口。
設備分類與特點
全自動桃酥生產線：從投料到擺盤全流程自動化，產量高(每小時可達數千塊)，適合大型食品工廠。集成度高，配備精密傳感器和PLC控制系統。
半自動桃酥成型機：完成從定量到成型的核心步驟，擺盤可能需要人工輔助。投資成本較低，適合中小型烘焙坊或創業初期使用。
多功能糕點成型機：通過更換模具和調整參數，可以兼顧生產桃酥、蛋黃酥、綠豆餅等多種中式酥點，靈活性更強。
